Как производят крупногабаритные пластиковые емкости

Для обеспечения жидкостями в больших объёмах, например, питьевой или технической водой применяют крупногабаритные емкости. Их изготавливают из различных материалов. Наиболее удобными и относительно недорогими считаются ёмкости, изготовленные из прочного пластика.

Современные производители предлагают своим клиентам ёмкости различного формата, способных вмещать даже 20 тысяч литров. Вот, например, тут можно ознакомиться с ассортиментом пластиковых емкостей крупного размера.

Виды и характеристики крупногабаритных пластиковых ёмкостей

Крупногабаритные пластиковые ёмкости классифицируются по следующим характеристикам:

• Геометрическим размерам и форме. Они могут иметь форму цилиндра или прямоугольного параллелепипеда.
• Особенностям конструктивного исполнения. Такие ёмкости бывают цельные или составные. Наиболее крупные ёмкости могут изготавливаться в формате водонапорной башни.
• Способу установки: вертикальные или горизонтальные, с применением специальных опор или без них, когда бак планируется помещать в специальные углубления или яму.
• Диаметру заливного отверстия.
• Материалу, из которого изготовлен бак.
• Области применения.
• Стоимости.
• Компании производителя.

Особенности производства

Большинство крупногабаритных пластиковых ёмкостей производится при помощи метода ротационного формования.

Он позволяет получить достаточно прочную и долговечную конструкцию и считается наиболее эффективным и экономичным. Основными достоинствами данного метода считаются:

• Возможность получения равномерных стенок по всей ёмкости.
• Получение любой, заранее заданной толщины.
• Отсутствие соединительных швов, которые могут привести к протечкам в процессе эксплуатации.
• Относительная простота производства.

Процесс производства таких ёмкостей состоит из нескольких основных этапов:

• На этом этапе производится загрузка сырья по составленному плану дозирования.
• Форма помещается в камеру с последующим нагревом до плавления загруженного пластика. В зависимости от технологии применяют три основные способа нагрева: с помощью сжигания природного газа, потоком горячего воздуха и инфракрасным излучением.
• После формирования ёмкости применяют процесс охлаждения. Для этого используют продувку с помощью холодного воздуха или подачи холодной воды.
• Извлечение готового изделия из формы.
• Проверка качества на прочность и отсутствие дефектов.
• В том числе производится контроль равномерности толщины стенок.